設計要求：

　　1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。

　　2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

　　3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

　　4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

　　6、占地面積?。簝H為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。

　　7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

　　主要特點：

　　a.采用吸附、脫附同時工作的方式;

　　b.占地面積小,設備體積小;

　　c.脫附電加熱器無須頻繁啟動,節省能源,減少電容量;

　　d.預處理器采用進口過濾材料更換周期長,凈化效率高;?

　　e.蜂窩活性炭對有機廢氣進口濃度要求不高。

　　利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴?，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

　　3、催化燃燒床

　　在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預熱器對廢氣進行先預熱，再通過催化燃燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應生成無害的H2O和CO2，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。